Baskı kalitesini etkileyen yazıcıların teknik özellikleri, marka ve modele göre değişiklik gösterebilir.

Lazer Yazıcılarda Güç Kaynağı (Power Supply)

Yazdırma işlemleri için yüksek voltaj gerekmektedir. Güç kaynağı, AC akımını transfer işlemi için gerekli olan voltajı sağlar. Dakikada 30-40 sayfa arası baskı yapan yazıcılar çıktı alırken yaklaşık 800 watt ile 1.000 watt arasında bir enerji harcarlar.

Lazer yazıcılardaki güç kaynakları, cihazın tüm bileşenlerine gerekli enerjiyi sağlayarak yazıcının düzgün çalışmasını sağlar. Güç kaynağının yapısal bileşenleri ve çalışma prensipleri, yazıcının verimliliği ve güvenilirliği açısından büyük önem taşır. Teknolojik gelişmeler, bu bileşenlerin daha verimli, güvenilir ve çevre dostu olmasını sağlamaktadır. Güç kaynağının doğru kullanımı ve bakımı, yazıcının performansını ve ömrünü önemli ölçüde artırır.

Toner Kartuşu (Toner Cartridges)

Lazer yazıcılar toner tozu olarak bilinen toz halindeki mikroskobik mürekkep parçacıklarını kullanır. Fuser ünitesi tarafından ısıtıldığında, toner erir ve basınç altında kâğıt liflerine kaynaşmasını sağlar. Mürekkep püskürtmeli kartuşlar gibi toner de en yaygın olarak CMYK renklerinde kullanılır. Bu renkler uygun karışım oranlarıyla herhangi bir renk paletini yeniden oluşturabilir.

Lazer yazıcılar ve fotokopi makineleri yüksek kaliteli ve hızlı baskı yapma yetenekleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu cihazların önemli bileşenlerinden biri olan toner kartuşları, baskı sürecinin merkezinde yer alır. Toner kartuşları, toner tozunu içeren ve bu tozu drum üzerine uygulayarak baskı oluşturulmasını sağlayan bileşenlerdir.

Toner kartuşları, genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Toner Haznesi: Toner tozunu içeren ana bölmedir.
• Manyetik Silindir: Toneri drum yüzeyine çekmek için manyetik alan kullanır.
• PCR (Primary Charge Roller): Drum yüzeyine elektrostatik yük uygular.
• Drum (Fotoreseptör): Işığa duyarlı bir malzeme ile kaplı silindirik yüzeydir.
• Temizleme Bıçağı (Wiper Blade): Drum yüzeyindeki artık tonerleri temizler.
• Doctor Blade: Toner miktarını düzenler ve manyetik silindir üzerine eşit miktarda toner uygular.
• Fuser Unit: Toneri ısı ve basınç kullanarak kâğıda kalıcı olarak sabitler.

Çalışma Prensipleri

Toner kartuşunun temel işlevi, toner tozunu drum yüzeyine aktararak görüntü oluşturulmasını sağlamaktır. Bu süreç şu adımlardan oluşur:

• Şarj Etme: PCR tarafından drum yüzeyine eşit bir elektrostatik yük uygulanır.
• Işıkla Maruz Bırakma: Lazer veya LED ışık kaynağı, drum yüzeyinde bir görüntü oluşturmak için belirli alanları ışığa maruz bırakır.
• Toner Uygulaması: Manyetik silindir, toner tozunu drum yüzeyindeki yüklü bölgelere çeker.
• Toner Transferi: Drum üzerindeki toner, kâğıda elektrostatik alan yardımıyla transfer edilir.
• Fiksaj: Fuser unit, toner tozunu ısı ve basınç kullanarak kâğıda kalıcı olarak sabitler.
• Temizleme: Temizleme bıçağı, drum yüzeyindeki artık tonerleri temizler ve drum yeniden şarj edilmeye hazır hale gelir.

Işığa Duyarlı Drum (Photosensitive Drum)

Elektro statik olarak yüklenebilen alüminyum bir silindir diyebiliriz. Işığa duyarlı drumlar fotokopi makineleri ve lazer yazıcıların kritik bileşenlerinden biridir. Bu drumlar elektrostatik bir yüzey oluşturarak, baskı sürecinde kullanılan toner tozunun doğru yerlere yapışmasını sağlar. Baskı kalitesi ve verimliliği açısından drumların doğru kullanımı ve bakımı büyük önem taşımaktadır.

Işığa duyarlı drumlar, genellikle silindirik bir şekle sahiptir ve ışığa duyarlı bir malzeme ile kaplanmıştır. Bu drumların yapısında kullanılan başlıca malzemeler şunlardır:

Fotoreseptör Tabaka: Drum yüzeyini kaplayan ve ışığa duyarlı olan malzemedir. Bu tabaka, genellikle organik fotoreseptör (OPC) veya amorf silisyum (a-Si) gibi malzemelerden yapılmıştır.

Alüminyum veya Metal Gövde: Drumın dayanıklılığını ve yapısal bütünlüğünü sağlayan ana gövde, genellikle alüminyum veya diğer metallerden yapılmıştır. Işığa duyarlı drumların çalışma prensibi, elektrostatik görüntüleme ve toner transferi süreçlerine dayanır.

Bu süreçler şu adımlardan oluşur:

• Şarj Etme: Drum yüzeyi, yüksek voltajlı bir korona tel veya şarj rulosu tarafından eşit olarak yüklenir. Bu drum yüzeyinde elektrostatik bir alan oluşturur.
• Işıkla Maruz Bırakma: Lazer veya LED ışık kaynağı, drum yüzeyinde bir görüntü oluşturmak için drum üzerindeki belirli alanları ışığa maruz bırakır. Işığa maruz kalan bölgelerdeki elektrostatik yük azalır veya tamamen yok olur.
• Toner Uygulaması: Toner drum yüzeyine uygulanır ve yalnızca ışığa maruz kalmayan yüklü bölgelerde yapışır. Bu görüntünün drum yüzeyinde oluşmasını sağlar.
• Kâğıda Transfer: Drum yüzeyindeki toner elektrostatik bir alan yardımıyla kâğıda transfer edilir.
• Fiksaj: Toner, ısı ve basınç kullanılarak kâğıda kalıcı olarak sabitlenir.
• Temizleme: Drum yüzeyi, bir sonraki baskı döngüsü için temizlenir ve kalan toner artıkları uzaklaştırılır.

Işığa duyarlı drum teknolojisi, baskı kalitesini ve drum ömrünü artırmak amacıyla sürekli gelişmektedir. Bazı önemli gelişmeler şunlardır:

• Uzun Ömürlü Drumlar: Amorf silisyum (a-Si) gibi malzemeler, drumların ömrünü uzatmak için kullanılır.
• Yüksek Çözünürlüklü Baskı: Gelişmiş lazer ve LED teknolojileri, daha yüksek çözünürlüklü baskı yapma imkânı sağlar.
• Düşük Enerji Tüketimi: Enerji verimliliğini artırmak için yeni malzemeler ve tasarımlar geliştirilmiştir.

Işığa duyarlı drumların uzun ömürlü ve verimli çalışması için doğru bakım ve kullanım önemlidir:

• Doğru Saklama: Drumlar doğrudan güneş ışığından ve aşırı sıcaklıklardan korunarak saklanmalıdır.
• Temizlik: Drum yüzeyi belirli aralıklarla ve üreticinin talimatlarına uygun şekilde temizlenmelidir.
• Orijinal Yedek Parçalar: Drumların değiştirilmesi gerektiğinde orijinal yedek parçaların kullanılması önerilir.

Işığa duyarlı drumlar fotokopi makineleri ve lazer yazıcılarda yüksek kaliteli baskı elde etmek için kritik öneme sahiptir. Drumların doğru kullanımı ve bakımı, cihazların performansını ve ömrünü önemli ölçüde etkiler. Teknolojik gelişmeler bu bileşenlerin daha verimli ve dayanıklı olmasını sağlamaktadır. Bu nedenle, drumların yapısal özellikleri, çalışma prensipleri ve bakım yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmak, kullanıcılar için büyük önem taşımaktadır.

Organic Photoconductor drum (organic foto iletken tamburu) ışığa duyarlıdır. Yüzeyi hassas olduğu için fiziksel temas yapılmamalıdır. Aksi takdirde oluşacak iz bütün çıktılarda sabit olarak yer alacaktır. Toner haznede karıştırılırken negatif yüklenir, kâğıt pozitif yüklenir.

Yazdırılacak bilgiler yazıcıya iletildiğinde yazıcı bu bilgileri işler ve lazer aracılığı ile drum ünitesi üzerine işler. Drum ünitesi silindir bir şekildedir. Lazer drum ünitesi üzerindeki ışığa duyarlı alana yazdırılacak bilgileri pozitif yükleme yapar. Bu bilgiler normal yazının tersi olacak şekilde oluşturulur. Bu esnada durum dönmeye devam eder ve toner kartuşu içerisindeki toner tozlarını işaretlenen alanlara çeker. Toner tozları mikropartükül şeklinde drum ünitesine yapışır. Daha sonra tamburlar vasıtası ile gelen kâğıt üzerine toner tozlarını aktarır ve tekrar üzerindeki bilgiler korona teli vasıtası ile veya silindir ile sıfırlanır diyebiliriz.

Statik elektrik ve ısının yardımı ile toner tozlarını kâğıda yapıştırır. Dokümanın görüntüsü tamburda oluşur. Drum ünitesinin rolü pozitif yüklü toner parçacıklarını kendi yüzeyine çekmektir. Bunu gerçekleştirmek için lazer yazıcılarda genellikle yüksek voltaj taşıyan bir korona teli kullanır. Drum yeterince statik elektrikle yüklendikten sonra, lazer ışını drum yüzeyine aktarılır.

Birincil Şarj Silindiri- PCR (Primary Charge Roller)

Birincil şarj silindiri daha sonradan temizleme işlemini de yapar. Metal şaftlı kauçuk bir silindirdir. Drum ile devamlı temas halindedir. OPC drum üzerine veri oluşturma işlemine yardımcı olur.

Bazı yazıcılarda ise PCR yerine Korona teli kullanılır: Genelde Drum’a paralel olacak şekilde yerleştirilir ve üzerinde bir koruma ızgarası vardır.

Lazer yazıcılar ve fotokopi makineleri, yüksek kaliteli ve hızlı baskı elde etmek için elektrostatik görüntüleme teknolojisini kullanır. Bu teknolojinin temel bileşenlerinden biri olan Primer Şarj Rulosu (PCR), drum yüzeyinin düzgün bir şekilde şarj edilmesini sağlar. PCR’nin işleyişi ve performansı, baskı kalitesini doğrudan etkiler.

PCR genellikle metal veya plastik bir gövde üzerine kaplanmış iletken bir elastomerik malzemeden yapılmıştır. PCR yüzeyinin drum ile temas ettiğinde elektrostatik yük taşımasını, PCR’nin yapısal bütünlüğünü ve dayanıklılığını sağlar. PCR’nin drum yüzeyi üzerinde düzgün bir şekilde dönmesini sağlar. PCR yüksek voltajlı bir güç kaynağına bağlanır ve drum yüzeyi ile temas ederek elektrostatik yük taşır, drum yüzeyine eşit bir elektrostatik yük dağıtır. Bu yük drum yüzeyinin toner partiküllerini çekmesini sağlar. Baskı işlemi sırasında PCR drum yüzeyindeki artık elektrostatik yükleri temizler ve nötralize eder, böylece drum yeniden şarj edilmeye hazır hale gelir.

PCR belirli aralıklarla temizlenmelidir. Toz ve toner artıkları PCR’nin yüzeyinde birikerek şarj işlemini olumsuz etkileyebilir. Yazıcı veya fotokopi makinesi üreticisinin önerdiği sarf malzemeleri kullanılmalıdır. Uyumsuz tonerler veya drumlar PCR’nin performansını düşürebilir. PCR’nin kullanıldığı ortamın sıcaklık ve nem seviyeleri, PCR’nin performansını etkileyebilir. Bu nedenle ideal ortam koşulları sağlanmalıdır.

Toner Silindiri (Toner Cartridge Drum)

Toner silindiri toner kutusundaki partikülleri kutu içerisinden silindir kendi üzerine alarak çıkmasını sağlar ve aktarım görevi yapar. Toneri drum ünitesine aktarma görevi görür de diyebiliriz.

Lazer yazıcılar ve fotokopi makineleri, yüksek kaliteli ve hızlı baskı yapma yetenekleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu cihazların kalbinde yer alan toner silindiri, baskı sürecinin temel bileşenlerinden biridir. Toner silindiri toner tozunu drum yüzeyine aktararak kâğıda baskı yapılmasını sağlar.

Toner silindirinin temel işlevi, toner tozunu drum yüzeyine aktararak görüntü oluşumunu sağlamaktır.

Bu süreç şu adımlardan oluşur:

• Şarj Etme: PCR (Primary Charge Roller) tarafından drum yüzeyine eşit bir elektrostatik yük uygulanır.
• Işıkla Maruz Bırakma: Lazer veya LED ışık kaynağı, drum yüzeyinde bir görüntü oluşturmak için belirli alanları ışığa maruz bırakır.
• Toner Uygulaması: Manyetik silindir, toner tozunu drum yüzeyindeki yüklü bölgelere çeker.
• Toner Transferi: Drum üzerindeki toner, kâğıda elektrostatik alan yardımıyla transfer edilir.
• Fiksaj: Toner, ısı ve basınç kullanılarak kâğıda kalıcı olarak sabitlenir.
• Temizleme: Temizleme bıçağı ve wiper blade, drum yüzeyindeki artık tonerleri temizler ve drum yeniden şarj edilmeye hazır hale gelir.

Toner silindiri teknolojisi, baskı kalitesini ve cihaz verimliliğini artırmak amacıyla sürekli olarak gelişmektedir. Bu gelişmeler şunları içermektedir:

• Gelişmiş Malzemeler: Drum kaplamaları için daha dayanıklı ve uzun ömürlü malzemeler geliştirilmiştir.
• Yüksek Çözünürlüklü Baskı: Daha hassas lazer ve LED teknolojileri, drum üzerinde daha yüksek çözünürlüklü görüntülerin oluşmasını sağlar.
• Enerji Verimliliği: Yeni toner formülasyonları ve manyetik silindir tasarımları, enerji tüketimini azaltır.

Toner silindirinin performansını ve ömrünü artırmak için bazı bakım ve kullanım önerileri şunlardır:

• Düzenli Temizlik: Drum yüzeyi ve toner haznesi düzenli olarak temizlenmelidir. Birikmiş toner ve tozlar, baskı kalitesini olumsuz etkileyebilir.
• Orijinal Toner Kullanımı: Yazıcı üreticisinin önerdiği orijinal toner kartuşları kullanılmalıdır. Uyumsuz tonerler, drum yüzeyine zarar verebilir ve baskı kalitesini düşürebilir.
• Çevresel Koşullar: Yazıcı, uygun sıcaklık ve nem koşullarında kullanılmalıdır. Aşırı sıcaklık veya nem, toner silindirinin performansını olumsuz etkileyebilir.

Toner silindiri lazer yazıcılar ve fotokopi makinelerinde yüksek kaliteli baskı elde etmek için kritik bir bileşendir. Toner silindirinin doğru çalışması ve bakımı, yazıcının genel performansını ve ömrünü önemli ölçüde etkiler. Teknolojik gelişmeler toner silindirlerinin daha verimli, dayanıklı ve çevre dostu olmasını sağlamaktadır. Kullanıcıların toner silindirlerinin yapısı, işleyişi ve bakım yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmaları, cihazlarının uzun ömürlü ve sorunsuz çalışmasını sağlar.

Doctor Blade (Toner Silindir Bıçağı)

Doctor Blade toner kartuşu içindeki toner miktarını düzenleyerek, drum yüzeyine eşit miktarda toner uygulanmasını sağlar. Lazer yazıcılar ve fotokopi makineleri yüksek kaliteli baskılar elde etmek için çeşitli bileşenlerden oluşur. Bu bileşenlerden biri olan Doctor Blade toner kartuşunun kritik bir parçasıdır ve baskı kalitesini doğrudan etkiler. Doctor Blade‘in doğru işleyişi, drum yüzeyine doğru miktarda toner uygulanmasını sağlar.

Doctor Blade genellikle metal veya plastik bir taşıyıcı üzerine monte edilmiş ince bir bıçak şeklinde tasarlanmıştır. Çelik veya dayanıklı plastik malzemeden yapılmış ince bir plakadan oluşur. Bıçağı destekleyen ve kartuş içinde sabit tutan metal veya plastik taşıyıcıları bulunur.

Doctor Blade‘in temel işlevi, manyetik silindirin drum yüzeyine doğru miktarda toner uygulamasını sağlamaktır. Bu süreç şu adımlardan oluşur: Toner haznesindeki toner tozu manyetik silindir tarafından çekilir. Manyetik silindir Doctor Blade’e doğru hareket eder ve Doctor Blade silindir üzerindeki toner miktarını düzenler. Doctor Blade manyetik silindir üzerindeki toner tabakasını eşit kalınlıkta olacak şekilde ayarlar ve drum yüzeyine uygulanacak doğru miktarda toner sağlar. Her baskı döngüsünde Doctor Blade toner kalıntılarını silindir üzerinden temizleyerek silindirin her döngüde temiz bir toner tabakası ile kaplanmasını sağlar.

Doctor Blade lazer yazıcılar ve fotokopi makinelerinde toner dağıtımını düzenleyerek baskı kalitesini belirleyen kritik bir bileşendir. Çok hassas bir görevi olması nedeniyle bu isim ile anılmaktadır. Doğru kullanımı ve bakımı yazıcının genel performansını ve ömrünü önemli ölçüde etkiler. Teknolojik gelişmeler Doctor Blade‘in daha verimli, dayanıklı ve çevre dostu olmasını sağlamaktadır.

Temizleme Bıçağı (Wiper Blade)

Drum üzerinde kâğıda aktarılmayan kalıntı tonerleri temizleme işlemini yapar. Bıçak üzerinde bir hasar var ise bu bütün çıktılarda iz olarak yer alabilir. Temizleme Bıçağı baskı sürecinde drum üzerindeki fazla toner ve diğer kalıntıları temizleyerek baskı kalitesini ve drum ömrünü korur.

Lazer yazıcılar ve fotokopi makineleri, yüksek kaliteli baskılar elde etmek için bir dizi karmaşık bileşen ve mekanizma içerir. Bu bileşenlerden biri olan Temizleme Bıçağı drum yüzeyindeki fazla toner ve kalıntıları temizleyerek baskı kalitesini korur.

Temizleme Bıçağı genellikle dayanıklı ve esnek bir malzemeden yapılmış ince bir bıçaktır. Genellikle poliüretan veya silikon gibi elastomerik malzemelerden yapılır. Bıçağı drum yüzeyine karşı sabit ve doğru bir açıda tutan metal veya plastik destek yapıları bulunur.

Temizleme Bıçağının temel işlevi drum yüzeyinde kalan fazla toner ve diğer kalıntıları temizlemektir.

Bu süreç şu adımlardan oluşur:

Drum, toner ve lazer ışığı ile görüntü oluşturur ve bu görüntü kâğıda aktarılır. Baskı döngüsünün sonunda drum yüzeyinde kalan fazla toner ve kalıntılar Temizleme Bıçağı tarafından temizlenir. Temizlenen toner atık toner haznesine yönlendirilir ve burada birikir. Temizleme Bıçağı her baskı döngüsünde drum yüzeyini temizler, böylece drum yeniden şarj edilmeye ve yeni bir baskı döngüsüne hazır hale gelir.

Korona Teli (Corona Wire)

Birincil korona teli drum ünitesinin toner parçacıklarını yüzeyine çekebilmesi için drum ünitesini pozitif yük ile şarj etmekten sorumludur. Kâğıdı negatif yük ile şarj etmek ve toner parçacıklarını tambur yüzeyinden kâğıda çekmek için diğer korona teline negatif bir yük verilir. Bu tellerin her ikisi de yeterli şarj oluşturmak için yüksek voltaja ihtiyaç duyar, bu yüksek voltajlı güç kaynağı tarafından sağlanır.

Korona teli drum yüzeyine elektrostatik yük uygulayarak toner partiküllerinin drum yüzeyine yapışmasını sağlar. Korona teli baskı sürecinin başında ve sonunda kritik bir rol oynar.

Korona teli genellikle ince bir tel şeklinde olup yüksek voltaj uygulandığında güçlü bir elektrostatik alan oluşturan bir bileşendir. Genellikle yüksek iletkenlik ve dayanıklılık sağlayan tungsten veya paslanmaz çelik telden üretilir. Teli sabit tutan ve izole eden plastik veya seramik malzemeler bulunur.

Korona telinin temel işlevi, drum yüzeyine elektrostatik yük uygulayarak toner partiküllerinin drum yüzeyine yapışmasını sağlamaktır. Bu süreç şu adımlardan oluşur:

• Yükleme: Korona teli yüksek voltaj uygulanarak pozitif veya negatif bir elektrostatik alan oluşturur.
• Drum Şarjı: Drum yüzeyi korona teli tarafından oluşturulan elektrostatik alan ile eşit bir şekilde yüklenir.
• Görüntü Oluşturma: Drum yüzeyi, lazer ışığı tarafından pozlandırılarak yük dağılımı oluşturulur. Lazer ışığının vurduğu yerlerde yük azalır veya tamamen gider.
• Toner Transferi: Yük dağılımı oluşturulan drum yüzeyine toner partikülleri çekilir.
• Baskı Transferi: Toner partikülleri, drum yüzeyinden kâğıda transfer edilir.
• Temizlik ve Yeniden Şarj: Drum yüzeyi, temizlenir ve yeniden yüklenir.

Fırın Ünitesi veya Kaynaştırıcı Ünite (Fuser Unit)

Fuser unit olarak bilinen kaynaştırıcı ünite toner parçacıklarını kâğıda fiziksel olarak yapıştırmak için kullanılan iki ısıtılmış silindirden oluşur. Yüksek düzeyde ısı ve basınç kullanılarak toz halindeki toner parçacıkları eritilir ve kâğıdın dokusu ile güçlü bir bağ oluşturur. Kaynaştırıcı birimin çalıştığı yüksek hız göz önüne alındığında, tabaka kâğıtla mümkün olduğunca az temas eder ve bu da yangın riskini önler.

Kaynaştırıcı ünite, genellikle iki ana bileşenden oluşur:

• Fuser Roller (Kaynaştırıcı Silindir): Isıtılmış bir silindirdir ve toner partiküllerini eritmek için kullanılır. Genellikle teflon veya silikon kaplıdır.
• Pressure Roller (Basınç Silindiri): Kaynaştırıcı silindire karşı baskı uygulayan bir silindirdir ve kâğıdın düzgün bir şekilde geçişini sağlar. Genellikle elastomer malzemeden yapılmıştır.

Ek olarak, kaynaştırıcı ünitenin yapısında şunlar bulunur:

• Isıtma Elemanı: Fuser roller’ı ısıtan ve sabit bir sıcaklıkta tutan elektrikli rezistans.
• Termistör: Kaynaştırıcı ünitenin sıcaklığını izleyen ve kontrol eden bir sensör.
• Termostat: Aşırı ısınmayı önlemek için kullanılan güvenlik bileşeni.

Kaynaştırıcı ünitenin temel işlevi, toner partiküllerini kâğıda kalıcı olarak sabitlemektir. Bu süreç şu adımlardan oluşur:

• Isıtma: Fuser roller ısıtma elemanı tarafından belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır.
• Kâğıt Geçişi: Kâğıt toner partikülleri ile birlikte kaynaştırıcı üniteden geçer.
• Erime ve Sabitleme: Fuser roller‘ın sıcaklığı toner partiküllerini eriterek kâğıda yapışmasını sağlar. Aynı anda pressure roller kâğıda baskı uygulayarak toner partiküllerinin düzgün bir şekilde sabitlenmesini sağlar.
• Soğuma: Kâğıt kaynaştırıcı üniteden çıktıktan sonra soğur ve toner partikülleri kâğıda kalıcı olarak sabitlenmiş olur.

Atık Kutusu (Waste Toner Bottle)

Atık kutusu yazdırma işlemi sırasında kullanılmayan fazla toneri toplamak için kullanılır. Fazla toner bu haznede birikir. Atık kutusu belirli aralıklar ile temizlenmelidir. Yazdırma işlemi sırasında tamburda kullanılmayan fazla toner bulunur. Bu toner ters enerji ile yüklendiği için yeniden toner kutusuna alınamaz. Tamburun üzerindeki kullanılmayan toner tozlarının temizlenmesi ihtiyacı olduğu için kullanılmayan toner tozları atık toner kutusu vasıtası ile temizlenmiş olur.

Atık toner kutusu, genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Kutu Gövdesi: Dayanıklı plastikten yapılmış toner partiküllerini toplamak için kullanılan ana hazne.
• Giriş Noktası: Drum ve temizleme bıçağından gelen fazla toner partiküllerinin kutuya girdiği bölüm.
• Kapak ve Conta: Toner partiküllerinin dışarı sızmasını önlemek için kullanılan kapak ve conta sistemi.
• Görsel İkaz Sistemi: Atık toner kutusunun dolduğunu belirten bir gösterge veya sensör.

Atık toner kutusunun temel işlevi, baskı işlemi sırasında kullanılan ve drum üzerinde kalan fazla toner partiküllerini toplamaktır. Bu süreç şu adımlardan oluşur:

• Toner Toplanması: Temizleme bıçağı drum yüzeyindeki fazla toner partiküllerini kazıyarak toplar.
• Partiküllerin Yönlendirilmesi: Kazınan toner partikülleri bir kanal veya boru aracılığıyla atık toner kutusuna yönlendirilir.
• Toplama: Atık toner kutusu gelen toner partiküllerini depolar.
• Doldurma Uyarısı: Atık toner kutusu dolduğunda yazıcı bir ikaz verir veya bir gösterge dolumu bildirir.

Atık toner kutusu drum ünitesinde pozitif yüke sahip toner partiküllerinin baskı işlemi sırasında negatif yüke yüklenmesi ve ardından kullanılmayan tonerlerin toplanması sürecinde kritik bir rol oynar.

Toner kutusunda bulunan pozitif yüklü tonerler drum ünitesine aktarıldıklarında negatif yük ile yüklenirler. Kâğıda aktarma işleminin ardından, kullanılmayan tonerler yeniden toner kutusuna geri alınmayarak atık toner kutusunda biriktirilir. Bu işlem kullanılmamış tonerlere zarar vermemek, baskı kalitesini düşürmemek ve pozitif yüklü kullanılmamış tonerler içerisine drum ünitesindeki negatif yüklü tonerlerin geri alınması ile oluşabilecek sorunları önlemek amacıyla yapılır. Bu durum su arıtma cihazlarının bir miktar suyu temizleyip kullanıcıya sunarken, bir kısmını atık olarak boşa akıtmasıyla benzerlik göstermektedir.

Bu teknolojinin uygulanması yazıcının uzun ömürlü ve verimli çalışması için gereklidir. Belirli aralıklarla atık toner kutusunun değiştirilmesi gerekmektedir. Çoğu yazıcı, atık toner kutusu dolduğunda kullanıcıya uyarı vermektedir. Atık toner kutusunun düzenli olarak kontrol edilip değiştirilmesi, yazıcının performansını korumak ve baskı kalitesini yüksek tutmak açısından önemlidir.

Atık Toner Kutuları ve Çevre Sağlığı

Atık toner kutuları açılıp temizlenemezler ve bu durumun amacı yeni toner kutusu satmak değildir. Uluslararası standartlar gereği toner tozlarının açık bir şekilde çöp olarak atılması insan sağlığına ve çevreye ciddi zararlar verebilir. Bu standartlar, toner tozlarının içerdiği zararlı partiküller nedeniyle getirilmiştir.

Toner tozları, yapıları gereği insan sağlığına zarar veren çeşitli partiküller içermektedir. Bu partiküller solunduğunda veya cilt ile temas ettiğinde sağlık sorunlarına yol açabilir. Dolayısıyla atık toner kutuları dolduğunda, yeni kutuların temin edilmesi gerekmektedir.

Çevre ve insan sağlığı açısından öncelikli olan bu uygulama, tüm cihazlarda insan sağlığı ve çevre koruma prensiplerine uygun olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle, toner kutularının uygun şekilde yönetilmesi ve değiştirilmesi hem kullanıcıların sağlığını korur hem de çevresel zararları en aza indirir.

Lazer Yazıcının Diğerlerinden Farkları

Boyut ve tasarım: Bir lazer yazıcı satın alırken göz önünde bulundurmanız gereken hususlardan biri de yazıcının sahip olduğu boyut ve tasarımdır. Lazer yazıcılar genellikle ofis alanları için üretildiğinden, kompakt boyutlara ve nispeten daha hafif ağırlıklara sahiptir. Böylelikle ofis alanınızda lazer yazıcınız için daha kolay bir şekilde yer ayarlama imkânına sahip olabilirsiniz. Ancak bu boyut ve tasarım özellikleri elbette modelden modele değişiklik gösterecektir.

İhtiyaç raporu oluşturulacağı zaman bu hususlar iyi hesaplanmalıdır. Kullanıcı kendisine yakın yerde yazıcı isteyecektir. Kurumlar yazıcı alacakları zaman iyi analiz yapmaları gerekir.

Toplu alımlarda yazıcı ile birlikte sarf malzeme alımı da yapılmaktadır. Bazı durumlarda yazıcı fiyatı o kadar uyguna gelmektedir ki yazıcılar yanında gelen sarf malzemeleri ile kullanılsa ve sarf malzemesi bittiğinde hepsi hurdaya ayrılsa, diğer türlü eski yazıcıların tamiri ve toner dolumu yapılsa hemen hemen aynı fiyata gelecektir. Her zaman tamir ettirmek avantajlı olmayacaktır. Tabi iş gücü zaman gibi durumlardan bahsetmiyoruz bile.

Yazıcı segment açısından üst segment ürünlerin kullanım ömürleri çok iyi fakat iyi analiz yine şart. 150.000 sayfa sarf malzemesi olan ve üst segment bir yazıcı ayda 500 sayfa çıktı alan bir yere verildiğinde israf olacaktır. Bunun için alt segment ürün uygun olacaktır. Diğer taraftan günlük 500 sayfa çıktı alan bir yere alt segment ürün verilmemesi gereklidir. Üst segment ve sarf malzemesi fazla olan ürünün alınması daha avantajlı olacaktır.

Burada planlama ve iyi analiz yapan kurumlar daha ekonomik cihaz almış olacaklardır. Birçok ofis yer sıkıntısı çekmektedir. 4 kişinin çalıştığı bir ortama 2 tane büyük yazıcı almaya gerek yok. Ebat olarak daha çok yer kaplarlar. Burada küçük yazıcıların farklı bir avantajı ortaya çıkıyor.

Lazer yazıcı mürekkebin geleneksel kâğıda yazdırılması yerine lazer ve elektriksel şarj modeli kullanan bir yazıcı türüdür. Lazer yazıcılar tipik olarak inç başına 600 nokta veya daha yüksek çözünürlüklerle baskı projelerinin düzgünlüğünü ve karmaşıklığını arttırmıştır. Lazer yazıcı metin ve görüntüleri kâğıda aktarmak için odaklanmış ışın veya ışık kullanan bir yazıcıdır. Popüler inanışın aksine lazer görüntüleri kâğıda dikkatlice yakmaz. Bunun yerine kâğıt yazıcıdan geçerken, lazer ışını fotoreseptör adı verilen silindirik bir tamburun yüzeyinde ateşlenir. Bu tambur lazer ışınının vurduğu alanlarda ters çevrilmiş bir elektrik yüküne sahiptir. Lazer ışınının belirli bölgelerindeki yükü tersine çevirerek, lazer ışını fotoreseptör üzerine desen yazdırabilir.

Tonerlerin bir ömrünün olması, belirli bir baskıdan sonra yeniden dolup ihtiyacının ortaya çıkmasının nedeni de bu husustur. Hiçbir cihaz sonsuz bir ömre sahip değildir. Belirli bir kapasitesi vardır. Lazer yazıcılarda tambur kısmı belirli bir kullanımdan sonra artık işlemlerini tam olarak yerine getirmeyecektir. Üreticiler bu hesaplamaları yaparak yazıcıların düzgün bir şekilde amacına uygun olarak baskı yapacağı sınırları belirleyerek bu sınıra göre tasarım ve üretim yapmaktadırlar.

Bu durumda bir ürün için standart olarak 200.000 sayfa baskı alacak bir drum ünitesi üretilmiş ise üretim tasarımı ürünün belirlenen sayfadaki çıktıyı problem çıkarmadan sağlaması üzerine kurulu olacaktır. Bu baskı sayısından sonra yazılım ile çıktının engellenmesi veya daha fazla çıktı alabilmesi ticari bir kaygı olarak değerlendirilmemeli standardın gereği olarak istenilen özelliği ve daha fazlasını sağlayacak şekilde tasarlanması asıl neden olduğunu söyleyebiliriz.

Yazıcı sistemlerindeki ömürlü malzemeleri bir örnekle açıklayalım.

Yazıcı Drum Ünitelerinin Kullanım Ömrü: Nedenleri ve Etkileri

Yazıcı drum üniteleri, lazer yazıcıların temel bileşenlerinden biridir ve belirli bir kullanım ömrüne sahiptir.

Kullanım Ömrünün Nedenleri

Fotoreseptör Malzemenin Aşınması: Drum üniteleri genellikle organik fotoreseptör (OPC) malzemelerden yapılmıştır. Bu malzemeler zamanla lazer ışığına, elektriksel yüklemelere ve toner partiküllerine maruz kalarak aşınır. Fotoreseptör malzemenin aşınması, drumun görüntü kalitesini ve baskı performansını olumsuz etkiler.

Tonerin Drum Yüzeyine Etkisi: Toner partikülleri drum yüzeyi ile sürekli temas halindedir. Toner partikülleri drum yüzeyinde mikroskobik çiziklere ve aşınmalara neden olabilir. Bu durum zamanla drumun yüzey pürüzlülüğünü artırır ve baskı kalitesini düşürür.

Lazer Işığının Etkisi: Lazer ışığı drum yüzeyine sürekli olarak yansır ve görüntü oluşturur. Bu sürekli maruz kalma fotoreseptör malzemenin hassasiyetini azaltır ve drumun zamanla etkisiz hale gelmesine neden olur.

Elektriksel Yüklemelerin Etkisi: Drum görüntü oluşturma sürecinde sürekli olarak pozitif ve negatif elektriksel yüklemelere maruz kalır. Bu yüklemeler, drumun elektriksel özelliklerini zamanla bozabilir ve drumun verimli çalışmasını engelleyebilir.

Sınırlı Kullanım Ömrünün Etkileri

Baskı Kalitesinde Azalma: Drum ünitesinin aşınması ve yıpranması, baskı kalitesinde gözle görülür bir düşüşe neden olur. Görüntülerin bulanıklaşması, çizgilerin belirginliğini yitirmesi ve toner dağılımının düzensizleşmesi gibi sorunlar ortaya çıkar.

Yazıcı Performansında Düşüş: Drum ünitesinin verimsiz çalışması, yazıcının genel performansını olumsuz etkiler. Baskı hızının azalması, kâğıt sıkışmalarının artması ve yazıcının daha sık bakım gerektirmesi gibi sorunlar yaşanır.

Drum Ünitelerinin Verimli Kullanımı

Düzenli Bakım ve Temizlik: Drum ünitelerinin düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı, kullanım ömrünü uzatabilir. Toner kalıntılarının ve tozların drum yüzeyinden temizlenmesi, drumun verimli çalışmasını sağlar.

Kaliteli Toner Kullanımı: Kaliteli tonerlerin kullanılması, drum yüzeyine zarar veren aşındırıcı partiküllerin miktarını azaltır. Bu da drumun daha uzun süre verimli çalışmasını sağlar.

Çevresel Koşulların Kontrolü: Yazıcının bulunduğu ortamın sıcaklık ve nem koşullarının kontrol edilmesi, drumun aşınmasını azaltır. Aşırı sıcaklık ve nem, drum yüzeyinde olumsuz etkilere neden olabilir.

Yazıcı drum ünitelerinin sınırlı kullanım ömrü, fotoreseptör malzemenin aşınması, toner partiküllerinin etkisi, lazer ışığına maruz kalma ve elektriksel yüklemeler gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanmaktadır. Drum ünitelerinin verimli kullanımı için düzenli bakım ve temizlik, kaliteli toner kullanımı ve çevresel koşulların kontrolü büyük önem arz etmektedir. Bu önlemler, drum ünitelerinin ömrünü uzatabilir ve yazıcı performansını sürdürülebilir kılabilir.

Aslında sarf malzemeleri, kışlık lastiklerin yıpranmamış olmasına rağmen belirli kullanım süresinden sonra görevini yerine getirememesi ile benzer mantıkla çalışmaktadır. Ömürleri dolan sarf malzemelerinin değiştirilmesi, diğer parçaların zarar görmesini de engelleyebilir. Örneğin, araba motor yağlarının belirli bir süre sonra değiştirilme gereksinimi veya triger kayışının belirli bir kullanım ömrüne sahip olması gibi, bu parçalar belirlenen süre sonunda yenisi ile değiştirilir. Aslında bu parçalar kullanıma devam edilebilir; fakat bu durumda farklı aksaklıklar da ortaya çıkabilir. Yazıcı gibi karmaşık cihazlarda birçok sarf malzemesi bulunmaktadır. Sarf malzemeler, ömürlü malzemeler olarak tanımlanmaktadır. Sürekli hareket eden ve aşınmalara maruz kalan parçalar, belirli bir kullanım ömrü sunmaktadır. Bu nedenle, yalnızca bir veya iki parça değiştirerek veya bakım yaparak cihazı çalışır durumda tutmak zor olacaktır. Bütün ömürlü malzemeler, birbirlerini etkileyecek şekilde çalışırlar. Bu nedenle, bu parçaların birlikte değiştirilmesi kullanım ömürlerinde artışa neden olacaktır. Bu durum, büyük birimlerde daha belirgin şekilde ortaya çıkmaktadır. Asıl olan, sarf malzemelerin belirli sürelerle değiştirilmesi, yazıcının ömrünü uzatacak ve daha verimli çıktı almanızı sağlayacaktır.